제품 소개:

생산성, 폐쇄형 공차, 치수 안정성 및 비용의 증가하는 필요성은 요구되는 목표를 달성하기 위해 새로운 기술을 설계하고 개발해야 하는 제조 산업에 엄청난 압력을 가합니다. 따라서 기존 도구 위에 코팅은 더 높은 생산율, 더 나은 툴의 수명 및 비용 최소화를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 코팅되지 않은 당사의 카바이드 인서트는 고객이 실제 작업 조건에 따라 가장 적합하고 저렴한 제품을 선택할 수 있는 옵션을 제공합니다. 대부분의 산업용 드릴 비트는 두 가지 일반적인 디자인 범주인 트위스트와 인서트로 제공됩니다. 인서트 드릴 비트는 일반적으로 가격이 저렴하고 둔할 때 저렴하게 교체할 수 있어 드릴을 깎을 필요가 없으며, 또한 그라인드 휠에 의존하지 않고도 작동할 수 있습니다. 인서트 드릴 비트는 비교적 사용이 쉽고 드릴 작업의 중심을 잡는 데 도움이 되는 접지 구조적 지점이 있지만, 인서트 비트는 구멍의 출구에 버를 남길 수 있어 종종 드릴링 후 매끄럽게 처리할 필요가 있습니다. 이밖에도 이런 드릴 비트가 부러지면 툴 홀더가 손상되어 교체해야 할 수도 있습니다.

기술 정보:

코팅이 툴의 성능에 미치는 영향 및 역할:

1.코팅의 역학과 영향:

커팅 공정에서 인서트와 작업물의 접촉은 800-1200℃의 고온에 노출되며, 고온으로 인해 발생한 커팅열이 인서트로 전달되어 툴의 마모가 발생하면서 인서트가 변형되고 이후 칩이 커팅열을 빼앗아 가게 됩니다. 칩의 제거와 동시에 칩이 툴의 레이크면에 마찰되어 온도가 상승하여 레이크면에 크레이터 마모(깊이 표현)가 발생하고, 다른 한편으로는 작업물의 마찰열이 급격히 상승하여 측면의 마모가 발생하게 됩니다. 툴 코팅은 강도를 유지하여 측면 마모가 발생하게 됩니다. 툴 코팅은 표면의 경도와 내마모성을 높게 유지하면서 툴 본체의 강도와 인성을 유지할 수 있으며 적색 경도도 높게 유지하게 됩니다.

2.냉각방식의 선택

고속 밀링 과정에서 툴의 주변에 진공이 형성되는 경우가 종종 발생하게 됩니다. 툴에 냉각수를 코팅하면 냉각수가 뿌려 없어지면서 냉각 효과가 발생하지 않기 때문에 냉각 효과를 높이기 위해 툴의 전후면에 냉각수를 코팅해야 합니다.