製品紹介:

生産性、厳密な公差、寸法安定性、コストなどの要求が高まるにつれ、製造業は要求される目標を達成するために新しい技術を設計や開発する必要に迫られています。そのため、既存の工具にコーティングを施すことは、生産率の向上、工具寿命の延長、コストの最小化を実現する上で重要な役割を果たします。当社の無コーティング超硬インサートは、実際の作業条件に応じて最適で手頃な価格の製品を選択するためのオプションをお客様に提供します。工業用ドリルビットの大半は、ツイストとインサートの2つの一般的な設計カテゴリに分類されます。インサートドリルビットは、通常、安価であり、ドリルを研ぐ必要性を排除し、鈍いときに安価に交換することができます。また、研削ホイールに頼ることなく機能することができます。インサートドリルビットは、比較的使いやすく、穴あけ作業の中心を定めるのに役立つ研削構造点を持っています。しかし、インサートドリルビットは穴の出口にバリが残ることがあり、多くの場合、穴あけ後の平滑化処理が必要になります。また、このドリルビットが折れると、ツールホルダーを損傷することがあり、交換が必要になることがあります。

技術情報:

コーティングが工具性能に及ぼす影響と効果:

1. コーティングの役割と影響:

切削工程では、インサートと工作物の接触面が800～1200℃の高温にさらされます。高温で発生した切削熱はインサートに伝わり、その結果、工具が摩耗してインサートが変形し、切りくずが切削熱を奪います。切りくずが排出されると同時に、切りくずは工具のすくい面と摩擦して温度を上昇させ、すくい面にクレーター摩耗（深さで表す）を引き起こします。一方、逃げ面と工作物の摩擦熱は急激に上昇し、逃げ面摩耗を引き起こします。工具コーティングが強度を維持し、逃げ面摩耗を引き起こします。工具コーティングは、工具ボディの強度と靭性を維持しながら、表面の硬度と耐摩耗性、そして高い赤色硬度を向上させます。

2. 冷却方法の選択:

高速フライス加工では、工具の周囲が真空になることが多いため、工具にクーラントを塗布します。しかし、クーラントが飛び出し、冷却効果が得られないのです。クーラントは工具の前面と背面に塗布した方が冷却効果が高いです。